在要求准确实心和对中的粗加工场合中,一般利用定位一夹紧元件()的原理实现定心对中夹紧。
粗加工时车刀角度选择正确的是()
去除粗加工后留下的误差和缺陷,使被加工工件达到一定精度,为精加工作准备,并完成一些次要表面的加工,例如钻孔、攻丝、铣键槽等,此阶段称为()。
粗加工时,为提高生产率,切削用量的选择顺序是背吃刀量、()、切削速度。
粗磨属于粗加工,精磨属于精加工。
在传统加工中,从刀具的耐用度方面考虑,在选择粗加工切削用量时,首先应选择尽可能大的()从而提高切削效率
用电火花进行零件粗加工,须采用()
加工图2所示零件,左侧已加工完毕,要二次装卡Φ42外圆加工右侧,部分精加工、切槽和螺纹加工程序已给出,请据根图纸及技术要求,补齐空缺程序段。 (1)粗加工:93°外圆车刀,工位号T01,主轴转速为500r/min,进给速度140mm/min,精车单边余量0.3rnm,吃刀深度1.5mm。 (2)精加工:93°轮廓精车车刀,工位号T02,主轴转速为700r/min,进给速度120mm/min。 (3)切槽:刃宽4mm,工位号T03,主轴转速为300r/min,进给速度120mm/min。 (4)螺纹加工:工位号T04主轴转速为200r/min,采用螺纹复合循环指令编程,牙型深度为1.3mm,分5次进刀,分别为0.9、0.6、0.6、0.4和0.1mm(直径值)。 (5)工件坐标原点在右端面,换刀点在点(50,80)处。
常用硬质合金有哪几大类,各有哪些常用牌号,其性能特点如何?加工钢料和加工铸铁、粗加工和精加工应如何选择硬质合金?为什么?
粗加工时切削用量的选择原则是(),最后确定一个合适的切削速度Vc。